工作特點

1. 高精度配料，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低次品率。

2. 提高生產(chǎn)效率：自動化的配料過程，縮短了配料時間，同時，24小時連續(xù)運行，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

3. 降低勞動強(qiáng)度：減少了人為因素對配料精度的影響。

4. 數(shù)據(jù)管理與追溯：系統(tǒng)具備完善的數(shù)據(jù)記錄和管理功能

系統(tǒng)組成

 物料儲存單元--- 配料稱量單元---- 物料輸送單元----控制系統(tǒng)--混合攪拌單元

工作原理

反應(yīng)釜配料系統(tǒng)是在化工、食品、制藥等涉及反應(yīng)過程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對投入反應(yīng)釜的各種原料進(jìn)行精確稱量、配比和輸送的自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)生產(chǎn)過程的安全性。

工作流程

1. 配方輸入：操作人員在控制系統(tǒng)的人機(jī)界面上，輸入所需生產(chǎn)產(chǎn)品的配方，包括各種物料的種類、重量或體積等參數(shù)。控制系統(tǒng)將這些信息存儲并進(jìn)行分析處理，生成相應(yīng)的控制指令。

2. 物料輸送與稱量：控制系統(tǒng)根據(jù)配方指令，啟動相應(yīng)的輸送設(shè)備，將物料從儲存單元輸送至稱重料斗。在稱量過程中，稱重傳感器實時采集重量數(shù)據(jù)，并反饋給控制器。當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)重量時，控制器會發(fā)出信號，停止物料輸送。

3. 物料投放與混合：經(jīng)過精確稱量的物料，通過輸送裝置按照順序投放至反應(yīng)釜內(nèi)。部分系統(tǒng)會在投放過程中進(jìn)行預(yù)混合，以提高混合效率。物料投放完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置啟動，對物料進(jìn)行充分混合，為后續(xù)的反應(yīng)做好準(zhǔn)備。

4. 數(shù)據(jù)記錄與追溯：在整個配料過程中，控制系統(tǒng)會實時記錄各種數(shù)據(jù)，如物料的種類、重量、輸送時間、操作人員等。這些數(shù)據(jù)不僅可以用于生產(chǎn)過程的監(jiān)控和分析，還為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供了重要依據(jù)。